高壓混合頭的工作原理
1． 高壓發泡機上最關鍵的部份就是混合槍頭。槍頭的任務就是把兩種 (或三種)原料均勻的混合。原料在混合室中只會停留一剎那，要在這么短促的時間內達到均勻混合的效果，原料就必須具有強大的動能經對方猛力沖擊。為了要取得高動能，只好把噴嘴的孔徑縮小，阻力增加，這當然也就把原料壓力提高了。 第一代的混合槍頭只有一個活塞,既要負責混合、清洗,亦要考慮不讓原料高速吐出 (噴濺)。折衷之后，只好把活塞桿直徑增大，造成開槍速度慢，導致初出原料經常出現混合不均勻的現象。
2． 混合室 L型槍頭以兩個活塞操作。小活塞盡量縮小，以便取得更好的混合均勻度?；旌鲜移鋵嵕褪切』钊笸怂v出的空間。如果太大了，原料在沖擊時能量減少了就不能很好的混合了?；旌虾昧说脑侠^續往前進，轉過90°的彎進人大活塞騰出的空間 。大活塞盡量放大，讓原料以較低的前進速度吐出藉此減低噴濺。 由于L型結構及大口徑吐出口大大地削減了噴濺度，所以可以進行開模灌注，使生產工藝更加簡單、更理想。尤其是一些形狀古怪,或大體積的產品，更加需要開模,讓槍頭在灌注期中移動使原料更均勻的分布在模腔內。最新的汽車座墊是雙密度的 (兩翼較硬，中墊較軟) ，必須由多槍頭同時在模腔內灌注，就更加需要開模灌注了。
很多人都有一種錯誤的觀點，那就是高壓發泡機吐出的原料一定是很高壓力,那模子豈不是要做的很牢固 ? 這個似是而非的觀念是由普通聚乙烯、丙烯等擠塑機所造成的 。 因為上述三機器也是以高壓 ( 譬如說100—3000頓)，把處于熔塑狀態的原料擠入模腔直至填滿為止 。
模子是全鋼由機加工出來的，堅固無比。其實只要把 FPL 槍頭仔細的看一看、想一想，就不難發現以下的事實：
A． 原材料是液態的，并非熔塑狀態。
B． 原材料的壓力是因為噴射嘴孔徑縮小所造成的 ，就在噴射嘴孔徑處，靜能 (壓力)完全轉變為動能(速度)，原料的壓力剎時間消失的無影無蹤.原料在進入模腔時就像是打開水嚨頭讓水流入那樣。
C． 原料只是填充部份模腔，剩余空間是較后發泡時填滿的，所以模具在灌模時 并沒有承受到膨脹。過后在發泡時模具所承受的膨脹壓力，就得看原料內含發泡劑的數量 ，但通常都在不大于l ㎏／c㎡，所以模具的設計承壓都在1．5 - 2．0 ㎏／c㎡間。
3． 噴嘴設計 3．1．很多人都有一種錯誤的概念，那就是高壓泵就應該是任何時候都是在高壓狀態 下操作。其實高壓泵是指它有能力克服較大的阻力，就像是一個武林高手，他平時一樣可以文質彬彬，但一旦出現突發事件，他的武士精神就會發揮的淋漓盡致了。
